Grinding Techniques fornisce mezzi di macinazione a forma di mola dal 1981

Il settore della rettifica di precisione è un ambiente vasto e complesso, che richiede mezzi di macinazione di prima qualità per fornire prestazioni e risultati ottimali. Con una gamma di applicazioni diverse che richiedono risultati unici e specifici, sono disponibili diversi derivati ​​della forma della ruota.

Oltre alla mola diritta di forma 1, utilizzata per le applicazioni di rettifica convenzionali, le mole sono disponibili in una gamma di altre forme e dimensioni, comprese le famose mole a tazza.

Le mole a tazza possono variare dalla forma 6, che si riferisce a una tazza diritta, alla forma 11, comunemente nota come mola a tazza "svasata", o al tipo 2, che assomiglia a una mola a tazza con forma ad anello, tutte molto popolari per le applicazioni di rettifica. in settori quali quello dell'attrezzeria, automobilistico, aeronautico, dei componenti di motori e della lavorazione del legno.

Utilizzati sia per la produzione di nuovi componenti, sia per la riaffilatura e/o la riaffilatura dei diversi componenti dopo che sono diventati smussati a causa dell'uso, i tipici utensili rettificati con mole a tazza di forma 6, 11 e 12, includono brocce, frese, fresatrici, alesatori, trapani, maschi, e muore.

La maggior parte delle mole a tazza vengono utilizzate per applicazioni su rettificatrici fisse per utensili meccanici e frese, con diametri compresi tra 50 mm e 150 mm, con spessori che partono da 10 mm fino a 80 mm.

Le mole a tazza di forma 6 e 11 sono generalmente prodotte con larghezze del cerchio che vanno da 4 mm fino a 13 mm e sono principalmente prodotte con un legante vetrificato, contenente ossido di alluminio o grani di ceramica.

La scelta della grana appropriata quando vengono prodotte le mole a tazza richiede un'attenta considerazione del materiale da macinare, dei risultati desiderati e della quantità di materiale asportato richiesto.

Durante le applicazioni di rettifica di precisione, la bruciatura del pezzo in lavorazione è spesso una sfida comune, che può essere superata utilizzando refrigerante durante l'applicazione o ricorrendo a un'applicazione di ravvivatura che può ridurre o eliminare questo problema.

Creando uno smusso sul bordo con uno stick di ravvivatura manuale, la larghezza della mola a tazza verrà ridotta, riducendo così efficacemente la superficie di contatto della mola a tazza con il pezzo in lavorazione, eliminando bruciature durante l'applicazione.

Per le applicazioni di rettifica in cui un pezzo contiene materiali sensibili al calore, è necessario considerare l'uso di un refrigerante durante l'applicazione per ridurre al minimo la combustione del pezzo. Nei casi in cui i pezzi sono costituiti solo da metalli sensibili al calore, si dovrebbero prendere in considerazione le mole a tazza realizzate con grani di ceramica per le loro proprietà di macinazione a freddo.

Oltre a fornire un calore ridotto durante le applicazioni di rettifica, i grani ceramici sono i più tecnologicamente avanzati, offrendo proprietà autoaffilanti con un'eccellente asportazione nel più breve tempo possibile. In effetti, ciò riduce i tempi di inattività complessivi, poiché è possibile rettificare più componenti tra le applicazioni di ravvivatura, il che, a lungo termine, non solo riduce i costi complessivi della manodopera, ma anche l'elettricità, l'usura della macchina e i costi dei materiali di consumo.

Nella produzione delle mole a tazza, detto grana purissima, viene utilizzato anche l'ossido di alluminio bianco che, grazie alla sua elevata friabilità, è adatto alla rettifica di acciai sensibili al calore, garantendo un'asportazione ottimale durante l'applicazione, senza causare bruciature al pezzo.

Quando si tratta di applicazioni su parti in metallo duro, il prerequisito sarà la grana di carburo di silicio verde, poiché possiede sia le caratteristiche della grana estremamente affilata, sia le proprietà friabili ricercate. Le mole prodotte in carburo di silicio verde solitamente hanno granulometrie comprese tra 46 e 220, con un grado di durezza compreso tra H e N.

Nella produzione di queste mole, la combinazione di grana e durezza è determinata dalla durezza del pezzo da rettificare, nonché dal tipo di applicazione di rettifica e dalla finitura richiesta.

Grinding Techniques produce a livello locale abrasivi per rettifica di precisione Andor dal 1981 ed è specializzata in soluzioni applicative di rettifica personalizzate.